一、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)目標

在鋼板軋制過程中，鋼板表面缺陷的檢測是一種簡單的重復性、快速、高度集中的工作，給測試人員帶來很大的壓力，在目視檢測過程中，必須降低鋼板的移動速度，降低相應(yīng)的鋼板軋制速度，不可避免地降低生產(chǎn)效率，測試人員不可避免地會受到疲勞、情緒、感覺和技術(shù)水平的影響，難以達到精確和定量。此外，對缺陷的記憶存儲和分析也比較困難。

在鋼板軋制過程中，鋼板是一種簡單、重復、快速、高度集中的工作，給測試人員帶來很大的壓力，在目視檢測過程中，必須降低鋼板的移動速度，降低相應(yīng)的軋制速度，同時不可避免地降低生產(chǎn)效率，不可避免地受到疲勞、情緒、感覺和技術(shù)水平的影響，難以達到準確性和定量。此外，對缺陷的記憶存儲和分析也比較困難。

為了降低檢測人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，根據(jù)要求和思路，提出了鋼板缺陷檢測系統(tǒng)的智能機器視覺檢測方案。該系統(tǒng)在軋機和生產(chǎn)線上的下一個工序之間安裝一個暗盒。鋼板軋制后，鋼板必須先穿過暗盒，將攝像機和光源安裝在黑箱內(nèi)，實時采集鋼板表面圖像，并傳送到PC機。PC機可以通過各種圖像處理算法對采集到的圖像進行快速、準確的識別，從而完成對軋制過程中鋼板表面缺陷的檢測。以識別的形式給出了缺陷的位置，并給出了報警信號。

此外，計算機還可以記錄和存儲缺陷圖像，以及圖像在被測鋼帶線圈中的位置，以定量分析和評價整個帶鋼的質(zhì)量，解決鋼板缺陷檢測系統(tǒng)中對智能機器視覺自動識別的要求。

鋼板缺陷檢測系統(tǒng)采用智能機器視覺自動識別的要求，必須解決以下主要問題：

1.該系統(tǒng)必須能夠在線檢測鋼板的表面缺陷，如劃痕、劃痕、孔洞、疤痕、墊坑和其他表面異常。鋼帶的運行速度不超過每分鐘120米，系統(tǒng)可以正常工作。

2.該系統(tǒng)能處理鋼板寬度變化、運動過程中鋼板變形或傾斜以及鋼板表面油污或液滴造成的干擾。

3.缺陷檢測具有自學習和自適應(yīng)功能，適用于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求，還必須具備模式識別、自動曝光、抗抖動、缺陷報警等功能，缺陷檢測和缺陷報警是動態(tài)的、實時的。

4.系統(tǒng)具有精度高、故障點少的特點，因此有必要利用工業(yè)數(shù)碼相機和工業(yè)PC機來完成系統(tǒng)的任務(wù)。

5.系統(tǒng)必須具備光學機電一體化設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)，以確保系統(tǒng)集成的效率。

二、工作原理示意圖：

上圖為工作原理示意圖，銅板經(jīng)過暗箱，攝像機與銅板平面垂直;在銅板正上方安裝LED條形光源，且要達到一定的功率，使攝像機視野范圍內(nèi)的光源一直保持穩(wěn)定并不受外界的影響。

當銅板表面有瑕疵時，瑕疵處的光線反射線路改變，攝像頭能捕捉到這一現(xiàn)象，并把圖像傳送到PC機上，PC機根據(jù)圖像處理軟件把圖像進行處理，提取出瑕疵部分，并以標識的形式給出瑕疵的位置和報警信號。且瑕疵的位置和報警信號以友好的人機界面給出，且是實時的。

為了滿足比較高的精確度要求，和貴公司的現(xiàn)場情況，我們采用高分辨率的工業(yè)級線陣攝像機和工業(yè)用PC機構(gòu)成系統(tǒng)，攝像機用來獲取圖像，PC機用來處理圖像數(shù)據(jù)、在圖像中標識出瑕疵的位置和給出報警信號。

另外，電腦還可以記錄和存儲瑕疵的圖片，以及圖片在被檢測銅帶卷繞中的位置，以供對整個銅帶的質(zhì)量進行定量的分析和評估。